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（新甘肃客户端记者王及第苟家玮）近来，记者走进金川集团永昌铜业有限公司精粹分厂，耳边不见深重的机械轰鸣，橙红色的受板机器人沿出产线精准起落，RGV智能小车在轨道间平稳络绎，一排排电解槽泛着金属光泽，全工序在无人近身操作的状况下有序作业。站在剥片机组旁，操作工裴佳辉正凝思调查着机器人的运转轨道，目光紧盯着每一次极板抓取、堆放的动作细节。
“曾经，这道工序全赖叉车，一个班组下来浑身是汗，还得时间防范磕碰危险。”裴佳辉和记者说，岗位改变是智能化改造最直观的感触。现在他的日常作业从膂力操作转向设备巡检、参数调校与反常处置，“身份从操作工变成了设备管家，劳动强度降了，技能门槛却提上来了。”
岗位之变的背面，是整套出产体系的智能化重塑。作为省列严重建设项目，金川集团40万吨/年智能铜电解项目全面达产合格以来，与上游火法锻炼工序联动，成功构建起“铜精矿阳极板阴极铜”全工业链闭环智能出产体系，为甘肃有色金属工业高端化、智能化、绿色化转型树立了新标杆。
“智能化不是单点设备的晋级，而是对出产全流程的体系性重构。”永昌铜业副总工程师任智顺带着记者沿出产线一路观察，从质料端的智能精矿仓，到工序间的阳极板智能储运体系，再到制品端的阴极铜智能仓储发运体系，企业针对工况恶劣、劳动强度大、安全危险高的作业环节逐个破题，推进出产现场向少人化、无人化稳步迈进。
在企业才智出产中心，巨幅大屏上实时跳动着出产方案、能耗目标、设备状况等数据，调度人员安坐工位，经过终端就可以完满足工序协同调度。任智顺说，相较于传统信息化体系仅能完成数据可视化，这套工业网络站点渠道引进动态优化算法，让出产调度从静态方案转向实时呼应，大幅度缩短了反常工况处置周期，重构了企业资源分配的底层逻辑。与此同时，红外查烧板、立体防撞联锁、智能动力管控等技能的深度运用，也让出产安全、能效水平同步迈上新台阶。
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